رولیک بیل مکانیکی قطعه ای فولادی می باشد که در هر یک از انواع بیل مکانیکی چند عدد از آن بصورت ردیف در زیربندی بکار گرفته می شود. رولیک بیل مکانیکی دارای ساختاری چند تکه بصورت قطر های مختلف از استوانه تولید می شود و در هنگام حرکت بیل مکانیکی بصورت رول می گردد. محل قرار گیری رولیک بیل مکانیکی در پایین بیل و در نقطه ای بین چرخ بیل مکانیکی و زنجیر بیل می باشد یعنی نقطه ای بین دو چرخ. سایز و ابعاد رولیک بیل مکانیکی بسته به نوع ماشین، برند ماشین و البته کد ها و توان باری بیل مکانیکی دارد. بازرگانی تقی زاده (یدک ماشین) عرضه کننده انواع رولیک بیل مکانیکی با برند های مختلف بین المللی و چینی می باشد. رولیک بیل مکانیکی در دو دسته اصلی رولیک بالا که بالای هیدروموتور و اغلب به تعداد 2 عدد از آن برای هدایت زنجیر و جلوگیری از سایش آن بر روی پوسته هیدروموتور استفاده می شود و رولیک پایین بیل مکانیکی که به تعداد 6 الی 8 عدد از آن بر حسب نوع ماشین و زیربندی مورد استفاده قرار می گیرد.
رولیک بیل مکاینیکی ساختاری استوانه ای مدور دارد که هر چه میزان طراحی و تولید آن مدور تر باشد میزان لرزش بیل مکانیکی کمتر و حرکت آن روان تر می باشد. اتصال رولیک بیل مکانیکی تنها به بدنه بیل از طریق ثابت پیچ و مهره ای صورت می پذیرد که از دو طرف صورت گرفته و اتصال بیرونی آن در بالا و پایین با زنجیر بیل مکانیکی از نوع دوار غلطشی می باشد. به سبب بار بسیار زیادی که بر روی رولیک بیل مکانیکی قرار دارد دچار ناملایماتی چون سایش و شکست می شود و تعویض رولیک بیل مکانیکی و یا حتی تعمیر آن بصورت دوره ای و بصورت کلی صورت می پذیرد. رولیک بیل مکانیکی اغلب از متریال هایی با مشخصات مکانیکی بسیار ایده آل مانند تنسایل و سختی سطحی بالا تولید می شود تا در برابر نیرو ها و فشارهای بالای وارد بر رولیک بیل مکانیکی از طرف وزن ماشین، در تماس با زنجیر زیربندی و تحت تاثیر نیروی عملکرد وارده از طرف بار باکت مقاومت مناسبی از خود نشان دهد. متریال ها و آلیاژ های فولادی مانند 35SiMn , 40MnB , 50Mn و متریال هایی مشابه دیگر در تولید رولیک بیل مکانیکی استفاده می شود.
رولیک های زیربندی بیل مکانیکی را بر حسب نوع کاربری که دارند می توان در دو دسته اصلی قرار داد که میزان تنش های فشاری و سایشی اعمالی بر آنها کاملا متفاوت می باشد. از این نظر تعداد رولیک بیل نیز برای دو کاربری کاملا با یکدیگر متفاوت می باشد. از این رو می توان رولیک بیل را بصورت زیر در دو دسته قرار داد.
استفاده از متریال ها و آلیاژ های سخت فولادی بالاخص آلیاژ های برون دار و منگنز دار در تولید رولیک بیل مکانیکی به دلیل مقاومت سایشی و چقرمگی بالا مانند متریال 40MnB بسیار مرسوم می باشد.